工业管道装置工程资料根基要求如下，，工程中未涉及内容则不蕴含。。

1.图纸会审纪录；；；

2.技术交底纪录；；；

3.开工汇报、、竣工汇报；；；

4.资料（蕴含管子、、管件、、阀门、、法兰、、安全；；；ぷ爸、、 支承件、、焊接资料、、绝热（保温、、保冷）资料、、防腐资料的合格证明等）的材质证明书及装置单元的验收纪录；；；单元制作许可证。。特殊情况时进行抽查：：

1)对于铬钼合金钢、、含镍低温钢、、不锈钢、、镍及镍合金、、钛及钛合金资料的管道组成件查抄光谱分析。。

2)GC1级管道和C类流体管道中，， 输送毒性水平为极端：：橹驶蛏杓蒲沽Υ笥诨虻扔10MPa的管子、、管件,应进行外理论磁粉检测或渗入检测,查抄磁粉或渗入检测汇报,查抄测厚汇报。。

3)当划定对管道元件和资料进行低温冲击韧性、、晶间侵蚀等其他个性数据检验时，，检验了局应切合国度现行有关尺度和设计文件的划定。。

4)合金钢螺栓、、螺母应进行材质抽样检验。。GC1级管道和C类流体管道中,设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、、螺母,应进行硬度抽样检验。。检验了局应切合国度现行有关产品尺度和设计文件的的划定。。查抄光谱分析或材质复验汇报，，查抄硬度检验汇报。。

5)其他特殊要求。。

5.管沟开挖、、回填纪录；；；

6.焊接资料烘干、、发放、、回收纪录；；；

7.管道加工纪录（蕴含弯管束作、、卷管束作、、管口翻边、、夹套管束作、、斜接弯头制作、、支吊架制作等）

8.每个焊口（蕴含角接接头）的组对、、施焊、、外观查抄纪录；；；

9.焊缝热处置及硬度查抄纪录（当划定进行管道焊缝金属的化学成分分析、、焊缝铁素体含量测定、、焊接接头金相检验、、产品试件力学机能等检验时,检验了局应切合国度现行有关尺度和设计文件的划定。。）；；；

10.无损检测工艺及规划、、焊缝探伤委托单、、无损检测纪录及汇报（汇报中要明确每条管道编号、、管道规格、、焊口总数、、探伤焊口数量及探伤比例、、合格尺度、、探伤地位或布示意图等）；；；

11.阀门试压纪录（阀门应进行壳体压力试验和密封试验,拥有上密封结构的阀]还应进行上密封试验）；；；查抄安全阀校验汇报；；；

12.外防腐、、洗濯、、脱脂或内防腐等查抄纪录或汇报；；；

13.埋地管道的外防腐层查抄纪录或汇报,埋地管道装置前支承地基或基础检验纪录及埋地管道试压、、防腐合格后荫蔽工程查抄纪录；；；

14.管道预拉伸或预压缩纪录；；； 

15.膨胀批示器、、监察管段、、管道蠕胀测点的装置纪录；；；

16.赔偿器装置纪录；；；

17.阀门装置与安全；；；ぷ爸米爸玫魇约吐；；；

18.支吊架的装置纪录；；；

19.法兰间电阻、、静电接地查抄纪录；；；

20.压力试验和泄漏性试验纪录或汇报；；；

21.管道吹扫与洗濯纪录或汇报；；；

22.高温或低温管道法兰的螺栓，，在试运行时应按下列划定进行热态紧固或冷态紧固；；；

23.管道绝热纪录；；；

24.压力管道装置竣工图(含设计批改文件和资料代用单) , 设计批改和资料代用等调换内容应在竣工图上直接标注；；；

25.压力管道轴测图：：轴测图上表明管道受元件的材质和规格、、焊缝地位、、焊缝编号（区别固定焊的焊缝和预制焊缝）、、焊工代号、、无损检测步骤、、部门或者抽样无损检测焊缝的地位、、焊补缀焊地位、、热处置焊缝地位等，，且可能明显地反映和追忆管道组成件和支承件；；；

26.压力管道个性表。。